Вообще несжатый газ (при атмосферном давлении) в электрической дуге частично ионизируется. Температура такой, так называемой, свободно горящей электрической дуги колеблется от 6000℃ до 8000℃.
При воздействии высокого давления свободно горящая электрическая дуга ионизирует почти весь газ внутри нее, тем самым создавая плазменную струю с высокой скоростью, высокой плотностью тока и небольшой проводящей площадью поперечного сечения. Плазменная струя сразу же достигнет температуры в диапазоне от 15 000 ℃ до 30 000 ℃, быстро расплавляя обрабатываемый металл.
При использовании нашего плазменного резака процесс резки включает использование чрезвычайно острой и высокотемпературной плазменной дуги, позволяющей быстро пробить заготовку и затем сдуть расплавленный материал.
ИНВЕРТОРНАЯ МАШИНА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ CUT-40/60NH IGBT
Серия инверторных МОП-транзисторов CUT40K для плазменной резки
Серия инверторных модулей IGBT CUT 80/100/120 H/NH для плазменной резки
Серия инверторов GD IGBT CT312/416/520 для плазменной резки
03 28,2024
03 22,2024
03 15,2024
03 12,2024
Плазменные резаки — это инструменты, используемые для резки различных типов металлов, включая сталь, алюминий и медь. Они действуют путем создания высокоскоростной струи ионизированного газа, называемой плазмой. Эта перегретая плазма, температура которой часто достигает более 30 000 градусов по Фаренгейту (16 649 градусов по Цельсию), плавится насквозь разрезаемый металл. Вот краткое объяснение того, как работают плазменные резаки:
1. Подача газа. Процесс начинается с подачи инертного газа, обычно сжатого воздуха, но иногда в зависимости от конкретного применения используются и другие газы, такие как азот или аргон. Этот газ проходит через сопло плазменного резака.
2. Электрическая дуга. Внутри плазменного резака создается электрическая дуга путем пропускания электрического тока через небольшое отверстие в сопле. Эта дуга ионизирует газ, превращая его в высокотемпературную плазму.
3. Образование плазмы. Сильное тепло электрической дуги заставляет молекулы газа распадаться, образуя плазму, состоящую из положительно заряженных ионов и свободных электронов. Эта плазма очень горячая и может достигать температур, намного превышающих температуры типичного кислородно-топливного пламени, используемого в традиционных методах резки.
4. Сфокусированная струя: плазма затем прогоняется через узкое суженное сопло, которое ускоряет плазму и фокусирует ее в высокоскоростную струю. Эта сфокусированная струя плазмы и есть то, что на самом деле производит резку.
5. Плавление металла. Когда плазма контактирует с разрезаемым металлом, она быстро нагревает металл до точки плавления. Одновременно высокоскоростной поток газа сдувает расплавленный металл, создавая чистый и точный рез.
6. Контролируемое движение. Плазменные резаки часто устанавливаются на системы ЧПУ (числового программного управления), которые точно контролируют движение сопла резака. Это позволяет создавать сложные и точные схемы резки, что делает его пригодным для различных применений.
Сварочное оборудование плазменной резки играет решающую роль в процессе сварки, обеспечивая точную и эффективную резку металла. При работе над сварочными проектами, включающими соединение металлических компонентов, часто необходимо подготовить края металлических деталей к сварке. Эта подготовка обычно включает в себя резку металла до желаемой формы и размера, и именно здесь лучше всего подходят плазменные резаки.
Обеспечивая чистый высокотемпературный рез, плазменные резаки гарантируют, что края металлических деталей будут гладкими и свободными от загрязнений. Эта чистота необходима для получения прочных и долговечных сварных швов. Кроме того, плазменные резаки обеспечивают скорость и точность, позволяя сварщикам более эффективно выполнять свои проекты. Сочетание сварочного оборудования, такого как плазменные резаки и сварочные аппараты, позволяет сварщикам добиваться точных резов и высококачественных сварных швов, что делает их незаменимыми инструментами в сварочном процессе.
Станки плазменной резки – это промышленные инструменты, предназначенные для автоматизированной и точной резки металлов с использованием плазменной технологии. Эти машины используются в различных отраслях промышленности, включая производство, строительство и аэрокосмическую промышленность, благодаря своим многочисленным преимуществам.
Во-первых, станки плазменной резки известны своей скоростью и эффективностью. Они могут быстро резать металл различной толщины, что делает их идеальными для крупносерийного производства. Автоматизированный характер этих машин также снижает риск ошибок и повышает производительность.
Во-вторых, машины плазменной резки обеспечивают исключительную точность. Системы компьютерного числового управления (ЧПУ) могут быть интегрированы с этими станками для точного выполнения схем резки. Этот уровень точности необходим в отраслях, где компоненты должны идеально сочетаться друг с другом.
В-третьих, эти машины универсальны. Они могут резать различные металлы, такие как сталь, нержавеющую сталь и алюминий, а также обрабатывать сложные формы и конструкции. Такая универсальность делает их пригодными для широкого спектра применений.
Таким образом, машины плазменной резки являются важными инструментами в промышленных условиях, обеспечивая скорость, точность и универсальность в процессах резки металлов. Их интеграция в производственные процессы способствует повышению эффективности и повышению качества конечной продукции.
Плазменные резаки — это инструменты, используемые для резки различных типов металлов, включая сталь, алюминий и медь. Они действуют путем создания высокоскоростной струи ионизированного газа, называемой плазмой. Эта перегретая плазма, температура которой часто достигает более 30 000 градусов по Фаренгейту (16 649 градусов по Цельсию), плавится насквозь разрезаемый металл. Вот краткое объяснение того, как работают плазменные резаки:
1. Подача газа. Процесс начинается с подачи инертного газа, обычно сжатого воздуха, но иногда в зависимости от конкретного применения используются и другие газы, такие как азот или аргон. Этот газ проходит через сопло плазменного резака.
2. Электрическая дуга. Внутри плазменного резака создается электрическая дуга путем пропускания электрического тока через небольшое отверстие в сопле. Эта дуга ионизирует газ, превращая его в высокотемпературную плазму.
3. Образование плазмы. Сильное тепло электрической дуги заставляет молекулы газа распадаться, образуя плазму, состоящую из положительно заряженных ионов и свободных электронов. Эта плазма очень горячая и может достигать температур, намного превышающих температуры типичного кислородно-топливного пламени, используемого в традиционных методах резки.
4. Сфокусированная струя: плазма затем прогоняется через узкое суженное сопло, которое ускоряет плазму и фокусирует ее в высокоскоростную струю. Эта сфокусированная струя плазмы и есть то, что на самом деле производит резку.
5. Плавление металла. Когда плазма контактирует с разрезаемым металлом, она быстро нагревает металл до точки плавления. Одновременно высокоскоростной поток газа сдувает расплавленный металл, создавая чистый и точный рез.
6. Контролируемое движение. Плазменные резаки часто устанавливаются на системы ЧПУ (числового программного управления), которые точно контролируют движение сопла резака. Это позволяет создавать сложные и точные схемы резки, что делает его пригодным для различных применений.
Сварочное оборудование плазменной резки играет решающую роль в процессе сварки, обеспечивая точную и эффективную резку металла. При работе над сварочными проектами, включающими соединение металлических компонентов, часто необходимо подготовить края металлических деталей к сварке. Эта подготовка обычно включает в себя резку металла до желаемой формы и размера, и именно здесь лучше всего подходят плазменные резаки.
Обеспечивая чистый высокотемпературный рез, плазменные резаки гарантируют, что края металлических деталей будут гладкими и свободными от загрязнений. Эта чистота необходима для получения прочных и долговечных сварных швов. Кроме того, плазменные резаки обеспечивают скорость и точность, позволяя сварщикам более эффективно выполнять свои проекты. Сочетание сварочного оборудования, такого как плазменные резаки и сварочные аппараты, позволяет сварщикам добиваться точных резов и высококачественных сварных швов, что делает их незаменимыми инструментами в сварочном процессе.
Станки плазменной резки – это промышленные инструменты, предназначенные для автоматизированной и точной резки металлов с использованием плазменной технологии. Эти машины используются в различных отраслях промышленности, включая производство, строительство и аэрокосмическую промышленность, благодаря своим многочисленным преимуществам.
Во-первых, станки плазменной резки известны своей скоростью и эффективностью. Они могут быстро резать металл различной толщины, что делает их идеальными для крупносерийного производства. Автоматизированный характер этих машин также снижает риск ошибок и повышает производительность.
Во-вторых, машины плазменной резки обеспечивают исключительную точность. Системы компьютерного числового управления (ЧПУ) могут быть интегрированы с этими станками для точного выполнения схем резки. Этот уровень точности необходим в отраслях, где компоненты должны идеально сочетаться друг с другом.
В-третьих, эти машины универсальны. Они могут резать различные металлы, такие как сталь, нержавеющую сталь и алюминий, а также обрабатывать сложные формы и конструкции. Такая универсальность делает их пригодными для широкого спектра применений.
Таким образом, машины плазменной резки являются важными инструментами в промышленных условиях, обеспечивая скорость, точность и универсальность в процессах резки металлов. Их интеграция в производственные процессы способствует повышению эффективности и повышению качества конечной продукции.