Как улучшить эффект резки станка плазменной резки

Разница между лазером режущая машина и плазменная резка В основном это толщина резки и эксплуатационные расходы.

Поверхность плазменной резки шероховатая, резка толстых листов имеет преимущества, а цена низкая. Режущая поверхность при лазерной резке гладкая, а при плазменной — шероховатая, поэтому нужно послать кого-нибудь для ремонта заусенцев. Поверхность лазерной резки гладкая, компенсация небольшая, точность выше и немного дороже. По стоимости плазма примерно на 1/3 дешевле лазера. Недостатком плазмы является ширина щели, которая составляет около 3 мм. Наиболее важным компонентом плазмы является источник питания, который эквивалентен лазеру станка для лазерной резки. Энергопотребление плазмы довольно велико. Обычно используемые запасные части насадок для защиты электродов также довольно дороги, особенно штамповка электродов очень дорогая.

1: Расход и стабильность давления воздуха

Давление воздуха, поток и стабильность плазмы являются очень важными факторами в процессе резки. Многие клиенты используют воздушный насос небольшого расхода для подачи энергии плазмы. Давление подаваемого воздуха может достигать определенного давления, когда оно не работает. Если пистолет плазменной резки запускается во время работы. При выпуске газа давление воздуха, отображаемое газовым счетчиком на водомасляном сепараторе источника плазменного тока, ниже 0,4 МПа, что означает, что ваш воздушный насос имеет недостаточный расход. . Стандартный поток воздушного насоса обычного источника питания плазменной системы на 60 А не может быть ниже 0,25 м. Обычно воздушный насос прекращает подачу давления, когда давление достигает 0,8 МПа, и запускает давление, когда оно падает ниже 0,4 МПа. Эта настройка неверна, поскольку в процессе плазменной резки давление начинается, когда давление воздушного насоса становится ниже 0,4 МПа. В процессе непрерывной резки источника плазменного питания потеря давления воздуха не может соответствовать стандартному стабильному давлению воздуха при резке выше 0,4 МПа, поэтому давление воздушного насоса должно быть отрегулировано до значения менее 0,5 МПа, чтобы начать давление, чтобы чтобы гарантировать, что источник питания плазмы находится под стабильным давлением. Выполните резку, чтобы обеспечить качество резки.

2: Сопло и электрод горелки.

Когда вы находитесь в процессе резки, качество разреза плохое, резка неполная, скопления разреза, остатки и явление горящего черного цвета. Если проблема системы водяного охлаждения исключена, следует задуматься, не используется ли в это время электродная насадка слишком долго. Либо проблема, вызванная неправильной установкой электродной насадки.

3: Плохой контакт между зажимом заземления и заготовкой.

Поскольку зажим заземления плазмы зажимается на задней стороне оборудования в течение длительного времени, клиенты часто игнорируют его. После длительного периода резки это приведет к окислению и ржавчине, что приведет к плохому контакту между зажимом плазменного заземления и станком и повлияет на эффект плазменной резки. Зажимы для проволоки и заготовки с фиксированными концами обработаны антикоррозийной обработкой.